Печать на жестких и хрупких, мягких и тонких материалах

Стефан Стефанов Технолог-полиграфист, кандидат технических наук, профессор РУДН

Разнообразие можно классифицировать

Запечатываемые материалы можно классифицировать с учётом разных функциональных параметров. Для нас параметры, определяющие качество печати или как минимум возможности проведения печати, являются определяющими.

Микро- и макроструктуры поверхности запечатываемого материала являются самыми значимыми факторами переноса изображения в процессе печати и его закрепления на запечатываемой поверхности. Перенос изображения может быть осуществлён с использованием красящего вещества — чернила, краска, лак, тонер, фольга — или без красящего вещества при помощи создания рельефа — блинтовое тиснение и Брайлевская печать (печать книг для слепых).

Следовательно, запечатываемая поверхность должна воспринять красочное или рельефное изображение, созданное красящим веществом или рельефом формы тиснения, и сохранить это изображение на длительный срок, определяемый назначением и практикой. Особое требование к структуре запечатываемого материала в целом — не разрушаться в процессе переноса изображения на запечатываемую поверхность.

Микроструктура запечатываемой поверхности определяет восприятие и закрепление изображения на материале. С точки зрения технолога и технологии печати микроструктура может быть впитывающая, невпитывающая и гибридная (полувпитывающая, например, поверхность особоглянцевой и глянцевой бумаги).

Макроструктура запечатываемой поверхности выдвигает определённые требования к средствам переноса изображения. С точки зрения полиграфических средств печати макроструктура может быть конечная (листы) или бесконечная (лента, смотанная в рулон) и замкнутая конечная поверхность геометрических или природных тел.

Как уже было отмечено, технологии печати предъявляют и специальные требования, определяющие возможности проведения переноса изображения, к объёмной структуре запечатываемого материала — структура может деформироваться, но не должна разрушаться частично или полностью при переносе изображения на её поверхность — разрыв, раскол, прокол, растрескивание или смятие недопустимы. С точки зрения технологии печати объёмная структура запечатываемого материала бывает:

• недеформирующаяся без пластичных деформаций — жёсткая и хрупкая (высокая вероятность раскола в процессе переноса изображения);
• деформирующаяся с пластическими деформациями — мягкая (высокая вероятность смятия в процессе переноса изображения) и тонкая (высокая вероятность разрыва или прокола в процессе переноса изображения);
• гибридная (полужёсткая, эластичная) с упругими (динамическими) и пластическими деформациями без опасности разрушения материала.

Классификация облегчает понимание и упрощает выбор

Запечатываемые материалы с впитывающей поверхностью хорошо воспринимают, впитывая красящие вещества, и надолго закрепляют их в виде изображения. С этими материалами при печати проблем почти нет, если они не очень тонкие, чтобы растягиваться, рваться и прокалываться при печати, или, если они не очень мягкие, чтобы сминаться.

Запечатываемые материалы с невпитывающей поверхностью воспринимают красящие вещества, имеющие высокую липкость, и надолго закрепляют их в виде изображения. Для этой цели созданы фолиевые краски, чернила на быстроиспаряющихся растворителях, фольгу со специальным клеевым слоем. С этими материалами при печати проблем почти нет, если они не очень тонкие, чтобы растягиваться, рваться и прокалываться при печати, если они не очень мягкие, чтобы сминаться, или, если они не очень хрупкие, чтобы трескаться и раскалываться.

Запечатываемые материалы с гибридной (полувпитывающей) поверхностью воспринимают красящие вещества как за счёт впитывания, так и за счёт липкости и надолго закрепляют их в виде изображения. Для печати используют фолиевые краски, чернила на быстроиспаряющихся растворителях, фольгу со специальным клеевым слоем. С этими материалами при печати проблем почти нет, если они не очень тонкие, чтобы растягиваться, рваться и прокалываться при печати, если они не очень мягкие, чтобы сминаться, или, если они не очень хрупкие, чтобы трескаться и раскалываться.

Для печати на жёстких и гибридных (полужёстких, эластичных) материалах используют листовые печатные машины и технологии печати с низким давлением печати (плоская печать — литография, фототипия, тампопечать, трафаретная печать и шелкография), эластичными трафаретная печать, шелкография) или эластичными промежуточными поверхностями передачи изображения (все офсетные технологии и тампопечать).

Для печати на тонких материалах с малой вероятностью разрыва используют традиционные двухцилиндровые рулонные печатные машины (для офсетных машин — трёхцилиндровые или построенные по схеме «резина к резине»).

Для печати на тонких материалах с большой вероятностью разрыва используют печатные машины планетарного построения (более трёх цилиндров печатного аппарата).

Для печати на очень мягких и хрупких материалах с большой вероятностью разрушения, имеющих плоскую поверхность, используют:

1. Бесконтактные технологии печати (струйная печать, трафаретная печать с использованием спрея для нанесения красящего вещества на поверхность запечатываемого материала);
2. Контактные технологии печати с минимальным давлением печати — фототипия, тампопечать, флексография, термоперенос (термотрансферная печать) и электрография для нанесения красящего вещества на поверхность запечатываемого материала в виде плоскости (стекло, CD-диски, гофрокартон, одежда).

Для печати на очень мягких и хрупких материалах с большой вероятностью разрушения, имеющих сложную поверхность,— замкнутая конечная поверхность геометрических или природных тел (ёлочные игрушки, осветительные тела, куриные яйца, пинг-понговые шарики), используют:

1. Контактные технологии печати с минимальным давлением — тампопечать при малых площадях печати и термоперенос (термотрансферная печать) — при больших площадях, например, на кепках;
2. Бесконтактные технологии печати — струйная печать, трафаретная печать с использованием спрея для нанесения красящего вещества на поверхность запечатываемого материала в виде слабоизогнутых (вогнутых или выпуклых), почти плоских поверхностей;
3. Трафаретная печать или шелкография для нанесения красящего вещества на внешнюю поверхность запечатываемого материала в виде цилиндра, шара, конуса — геометрические тела вращения;
4. Струйная печать и тампопечать для выпуклых поверхностей с неправильной выпуклой геометрической формой;
5. Только тампопечать для вогнутых поверхностей.

Каширование — заклеивание готовых оттисков из бумаги или непрозрачной плёнки на плоскости гофрокартона, деревянных и плитах из деревянной стружки, на строительных материалах; в последнее время широко используется, чтобы не проводить печать на этих материалах.

Сегодня изготовленные на самоклейке или термоплёнке этикетки широко заменяют процесс печати на упаковке из стекла и пластика или на промышленных и природных телах — ёлочных игрушках, ампулах, пасхальных яйцах, апельсинах и арбузах.

У каждой пташки свои замашки

Нет плохих технологий печати и плохих запечатываемых материалов. К каждому материалу можно подобрать или создать соответствующую технологию печати. У каждого из них свои особенности и требования. Необходим правильный выбор и сочетаемость технологий, особенности структуры поверхности (микрогеометрия) и формы поверхности (макрогеометрия) запечатываемого материала.

В этом и заключается проблема: знать и выбрать!

Стефан Стефанов, журнал «Печатный бизнес»